RMK認定マークとは

RMK認定マークは、冷凍めんの安全・安心を保証するマークです。

日本冷凍めん協会は、工場の品質保証と衛生管理のための独自基準を定め、厳格な審査のうえ、適合の判定がされている工場で生産された冷凍めんに限り、「ＲＭＫ認定マーク」の表示を許可しています。

＜RMK認定マーク表示のための主な審査内容＞
・年１回以上工場監査を実施
・年2回の製品の一斉検査を実施

また、品質管理、品質保証に関する新しい情報を常に会員工場に発信し、会員工場の管理改善を進めています。

RMK認定マークは「食の安全」に対する消費者の要求に応えた独自の認定制度

2012年よりさらに厳しい審査基準を設けた認定制度を導入しています。

日本冷凍めん協会では、過去から製品そのものや衛生管理面を重視した認定基準、ＨＡＣＣＰシステムを導入しての認定基準と時代の流れに即したＲＭＫ認定制度を行ってきました。

２００７年以降の食品業界の「食の安全」に関わる問題がきっかけとなり、消費者の「食の安全」に対する不信感が広がりました。
日本冷凍めん協会では、従来の対応では不十分と判断、管理技術面に加え、自ら（会員工場）が時代の要求（消費者要求）に応えられる仕組み、組織等を改善し続けられるように制度を見直しました。

そして２００９年に、ＩＳＯ９００１／２２０００規格をベースとした独自の認定基準を確立し、２０１０～２０１１年度を移行期間として施行を開始しています。２０１２年度より本格導入しています。

■従来の認定制度と新認定制度との違い

RMK認定制度の仕組み

設備衛生検査、異物混入防止基準、記録の保存、製品検査による＜品質管理＞面だけでなく、会員各企業が、食品企業として、
＜品質保証＞に対する取り組みを実施しているかを監査します。

審査は、外部機関へ委託し、中立・第三者性を保持。認定後も毎年１回監査を実施しています。

■RMK認定制度のしくみ

■冷凍めん工場認定のための審査チェックリスト

審査項目			チェック項目数 （229項目）
1	一般要求事項	①文書化、②文書レビュー、③記録	65
2	組織体制及び経営資源	①トップマネジメントの方針や目標、②組織体制、③品質及び衛生管理情報、コミュニケーション、④緊急事態対応、⑤教育訓練、⑥インフラストラクチャーと作業環境	37
3	製品実現	① ＨＡＣＣＰプラン、②一般的衛生管理、③食品安全ハザード分析、④トレーサビリティシステム	67
4	監視、測定及び分析	①製品要求事項の検証、②食品安全に関する検証活動、③製品要求事項に適合しない製品、④製品回収、⑤内部監査、⑥結果評価	30
5	改善	①不適合の是正処置、②不適合の予防処置、③品質保証体制のレビュー	25
6	定期工場検査における確認事項	①製品検査、 ②ＲＭＫマーク表示・管理、 ③ＲＭＫ認定工場看板と認定証、④認定工場登録	5